Кейс: сборка DTU и производство трансформаторов

Терминалы DTU и измерительные трансформаторы — ключевые компоненты систем автоматизации распределения электроэнергии. Продукция отличается крупными сериями, широкой номенклатурой и большим числом контрольных операций, то есть относится к типичному точному сборочно-испытательному производству. Компания Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. спроектировала для производителя устройств автоматизации распределения линию сборки DTU, производства и контроля трансформаторов, объединив входной отбор компонентов, сборку, испытания и управление данными в регламентированный процесс.

Проектирование постов сборки DTU

Линия сборки DTU организована по постам входной проверки компонентов, монтажа печатных плат, сборки корпуса, коммутации и крепления, проверки под напряжением и проверки после тренировки. На посту входной проверки проводится выборочный контроль и сортировка поступающих компонентов, что не допускает попадания несоответствующих элементов в сборку. Сборочные посты оснащены антистатическими средствами и позиционирующей оснасткой; установка разъёмов, крепёж и подключение кабелей выполняются по технологической карте, а ключевые операции подтверждаются сканированием.

Сборка и контроль трансформаторов

При сборке трансформаторов тока и напряжения главное — обмотки, магнитопровод и изоляционная обработка. Намотка выполняется на специальном намоточном оборудовании, число витков контролируется и регистрируется счётчиком. После сборки магнитопровода измеряются характеристики возбуждения, изоляционная обработка выполняется по технологии, а затем проводятся испытания коэффициента трансформации, полярности, точности и изоляции. Данные контроля привязываются к номеру изделия, что позволяет проследить заводские параметры каждого трансформатора.

Испытания изоляции и точности

Испытания изоляции включают электрическую прочность промышленной частоты, сопротивление изоляции и частичные разряды; параметры задаются по стандарту изделия, решение принимается автоматически. При испытании точности используются эталонный источник и образцовые приборы: погрешность регистрируется автоматически, класс определяется по результату. Данные испытаний поступают в базу, что удобно для статистики по партиям и оценки поставщиков.

Тренировка и подтверждение надёжности

Перед выпуском DTU и трансформаторы проходят тренировку под нагрузкой, подтверждающую стабильность при длительной работе. Пост тренировки ведётся по партиям с регистрацией времени, температуры и отклонений. Изделия, прошедшие тренировку, поступают на финальный контроль и упаковку.

Рекомендации по планированию линии

Для такой многоменклатурной и крупносерийной продукции, как DTU и трансформаторы, сборка по постам вместе с автоматизированными испытаниями даёт баланс производительности и гибкости. Испытательное оборудование компонуется модульно по видам проверок: при добавлении нового вида достаточно добавить модуль. Конкретное решение проектируется по перечню изделий, стандартам испытаний и суточной программе.

Для решения по линии сборки DTU, производства и контроля трансформаторов обратитесь в Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. за технической оценкой.