Кейс: роботизированная окраска электродвигателей и насосов
Электродвигатели, насосы и промышленные детали выпускаются многими моделями с сильно различающейся геометрией, а партии занимают промежуточное положение между крупными и мелкими.

Электродвигатели, насосы и промышленные детали выпускаются многими моделями с сильно различающейся геометрией, а партии занимают промежуточное положение между крупными и мелкими, поэтому ручная окраска не обеспечивает одновременно производительность и повторяемость. Компания Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. спроектировала для таких изделий роботизированную окрасочную линию с совместной окраской разных моделей.
Оснастка для совместной окраски
Совместная окраска требует быстросменной оснастки под разные изделия. Поворотный стол оснащается сменными подвесами и позиционирующими приспособлениями, оснастка выбирается по модели изделия. Быстросменная конструкция сокращает время переналадки, а точное позиционирование обеспечивает одинаковое положение при окраске. Для изделий с разным центром тяжести оснастка обеспечивает надёжное закрепление, исключающее смещение в процессе напыления.
Такт роботизированной окраски
Робот вызывает программу окраски по модели изделия и автоматически выполняет напыление поверхности. Программа планирует траекторию по форме изделия и охватывает наружную поверхность и основные плоскости. Такт рассчитывается по площади окраски и факелу распыления; несколько роботов могут работать с разделением операций, сокращая время на изделие. Скорость, распыление и толщина покрытия управляются по рецептам.
Транспортировка и загрузка
Конвейер выполняется цепным или роликовым, изделия перемещаются по постам. Посты загрузки и выгрузки оснащаются вспомогательными устройствами, снижающими нагрузку на персонал. На линии предусматриваются буферные позиции, выравнивающие такт окраски и загрузки. Для изделий с большим объёмом выпуска возможна установка автоматической загрузки и выгрузки.
Качество и управление материалом
Роботизированная окраска даёт более стабильную толщину покрытия, чем ручная; стабильность поддерживается измерением толщины и корректировкой параметров. Управление материалом включает контроль вязкости, фильтрацию и подачу, что обеспечивает качество окраски. Вентиляция камеры и очистка выбросов выполняются по экологическим требованиям. Статистические данные поддерживают анализ расхода материала и эффективности окраски.
Область применения
Линия подходит для корпусов электродвигателей, корпусов и крышек насосов, а также различных средних и малых металлических деталей. Для широкой номенклатуры при умеренных партиях совместная роботизированная окраска сочетает производительность, качество и гибкость.
Если вам нужна роботизированная окрасочная линия для электродвигателей, насосов и промышленных деталей, обратитесь в Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. за технической оценкой и расчётом стоимости.
Смотрите также

Кейс: автоматическая линия контроля газовых камер
Изготовление газовых камер среднего напряжения включает контроль механических характеристик и сопротивления цепи, гелиевый течепоиск,…

Кейс: линия газовых камер GIS и финальная сборка
Производство газовых камер для GIS включает изготовление корпуса, монтаж проходных изоляторов и изоляционных деталей, кантование, установку…

Кейс: сборка выключателей, чистое помещение и камера ЧР
Сборка выключателей среднего напряжения требует высокой чистоты, а испытания на частичные разряды чувствительны к условиям сборки и порядку…
