Кейс: производство, сборка и испытания компрессоров
Воздушные компрессоры состоят из компрессорного блока, ресивера, системы охлаждения, электрики и системы управления, а их производство требует согласованной работы механической обработки, сборки и испытаний.

Воздушные компрессоры состоят из компрессорного блока, ресивера, системы охлаждения, электрической части и системы управления, а их производство требует согласованной работы механической обработки, сборки и испытаний. Компания Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. спроектировала для производителя компрессоров линию, охватывающую производство, сборку и испытания.
Организация производства
Компрессорный блок — наиболее точная часть изделия, поэтому обработка корпуса и роторов ведётся на отдельном участке с контролем размеров. Готовые детали поступают в сборочный цех по маршруту, что исключает смешивание деталей разных моделей. Ресиверы и рамы изготавливаются на участке сварки, а после сварки проходят контроль герметичности швов.
Сборочная линия
Сборочная линия делится по постам сборки компрессорного блока, установки блока на раму, монтажа ресивера и трубопроводов, монтажа системы охлаждения, монтажа электрики и системы управления, испытаний и упаковки. На посту сборки блока контролируются зазоры и момент затяжки, на посту монтажа трубопроводов применяется моментный инструмент с защитой от ошибок. Компрессорное масло и хладагент заправляются по норме, что важно для последующих испытаний.
Испытательный стенд
Испытательный стенд — ключевой элемент линии. Он проверяет производительность по воздуху, давление нагнетания, потребляемую мощность, нагрев и уровень шума. Испытание на удержание давления подтверждает герметичность системы: изменение давления за заданное время фиксируется и оценивается автоматически. Для винтовых компрессоров дополнительно контролируется температура масла и работа системы защиты. Результаты испытаний привязываются к номеру изделия и образуют отгрузочный архив.
Контроль шума и вибрации
Шум — важный показатель качества компрессора, поэтому испытательная камера оснащается шумоизоляционной камерой или шумомерным оборудованием. Уровень шума измеряется при номинальном режиме и сравнивается с нормативом модели. Для проверки вибрации применяются датчики вибрации, подтверждающие устойчивость работы.
Планирование участка
Планировка участка учитывает разницу такта между механической обработкой и сборкой: между участками предусматривается буферная зона. Испытательный стенд обычно является узким местом, поэтому его число и время цикла рассчитываются отдельно. По объёму выпуска и номенклатуре моделей заказчика мы предлагаем состав оборудования, схему потока и оценку вложений.
Если вам нужна линия производства, сборки и испытаний воздушных компрессоров, обратитесь в Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.
Смотрите также

Кейс: автоматическая линия контроля газовых камер
Изготовление газовых камер среднего напряжения включает контроль механических характеристик и сопротивления цепи, гелиевый течепоиск,…

Кейс: линия газовых камер GIS и финальная сборка
Производство газовых камер для GIS включает изготовление корпуса, монтаж проходных изоляторов и изоляционных деталей, кантование, установку…

Кейс: сборка выключателей, чистое помещение и камера ЧР
Сборка выключателей среднего напряжения требует высокой чистоты, а испытания на частичные разряды чувствительны к условиям сборки и порядку…
