Кейс: производственная линия столбовых выключателей

Столбовые выключатели устанавливаются на воздушных линиях распределительных сетей и длительно работают под открытым небом, поэтому требования к герметичности, изоляции и механической надёжности здесь высокие. Компания Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. спроектировала для производителя наружного распределительного оборудования производственную линию столбовых выключателей, организовав сборку изоляционных деталей, монтаж привода, сборку токоведущего контура и испытания изделия в регламентированный процесс.

Контроль изоляции и герметичности

В столбовых выключателях применяется изоляция из эпоксидной смолы или силиконовой резины, часть изделий имеет герметичную газонаполненную конструкцию. Зона сборки изоляционных деталей требует чистоты: поверхности деталей очищаются перед сборкой, чтобы избежать загрязнения и увлажнения. Изделия герметичной конструкции после сборки проходят проверку на герметичность с подтверждением скорости утечки. Мы рекомендуем предусмотреть в линии отдельный участок обработки изоляционных деталей и пост контроля герметичности.

Разделение на сборочные посты

Линия разделена по постам обработки изоляционных деталей, монтажа привода, сборки токоведущего контура, коммутации и герметизации, наладки изделия и приёмо-сдаточных испытаний. Монтаж привода ведётся на специальном приспособлении, обеспечивающем согласованность трёх фаз. При сборке токоведущего контура применяется моментный ключ, а по стандарту наносится токопроводящая паста; после соединения измеряется сопротивление цепи. На посту коммутации подключаются вспомогательные цепи и указательные устройства.

Программа приёмо-сдаточных испытаний

Приёмо-сдаточные испытания столбового выключателя включают контроль механических характеристик, испытания на электрическую прочность, измерение сопротивления цепи, измерение сопротивления изоляции и проверку герметичности. Для наружных изделий дополнительно проводится заданное число механических срабатываний, подтверждающее надёжность при длительной работе. Данные испытаний привязываются к номеру изделия, решение принимается автоматически и формируется отгрузочный протокол.

Такт и производительность линии

Номенклатура столбовых выключателей относительно узкая, что хорошо подходит для серийного производства по постам. В типовой конфигурации такт сборочной линии составляет 10–20 минут на изделие, суточная выработка — от 20 до 50 изделий, конкретные значения зависят от модели и состава испытаний. Транспортировка выполняется роликовым конвейером, между постами предусмотрены буферные позиции, что сокращает ожидание.

Ценность для заказчика

Стандартизированная линия избавляет производство столбовых выключателей от зависимости от опыта персонала: качество стабильно, поставки в срок. Для предприятий, стремящихся выйти на зарубежные рынки, регламентированный сборочный процесс и полный комплект отгрузочных протоколов — важное условие получения заказов.

Если вам нужна производственная линия столбовых выключателей, обратитесь в Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. за технической оценкой и расчётом стоимости.