Кейс: поток финальной сборки низковольтных шкафов

Производство низковольтных комплектных распределительных шкафов — типичный пример сборочного производства с высокой трудоёмкостью. Сборка корпуса, обработка шин, монтаж аппаратов, монтаж вторичных цепей и приёмо-сдаточные испытания включают много операций и разнородных комплектующих; без единой организации производства легко получить затянутые сроки, неправильную и неполную установку и трудности с прослеживаемостью качества. Поток финальной сборки низковольтных шкафов, спроектированный компанией Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. для предприятия по выпуску комплектных электроустановок, построен на трёх принципах — посты, такт и защита от ошибок, — что делает сложную сборку упорядоченной и управляемой.

Разделение потока финальной сборки на посты

Поток финальной сборки низковольтных шкафов обычно делится на пост сборки корпуса, пост монтажа шин, пост монтажа аппаратов главной цепи, пост монтажа вторичных цепей, пост общего контроля и наладки и пост упаковки. Изделия движутся по такту по роликовому конвейеру или конвейеру с палетами, каждый пост выполняет фиксированный набор операций, а технологическая карта размещается непосредственно на посту. Для корпусов разных размеров в конвейере предусмотрена регулировка ширины, а палеты имеют универсальную позиционирующую конструкцию, что сокращает время переналадки.

Обработка и монтаж шин

Шины — несущая основа токоведущего контура низковольтного шкафа. В линию мы включаем оборудование для гибки, пробивки и правки шин, что позволяет обрабатывать их централизованно по чертежам и сокращать резку на месте. На посту монтажа шин болтовые соединения затягиваются моментным ключом по нормированному моменту с нанесением метки от ослабления. Стыковые поверхности шин требуют удаления оксидного слоя и нанесения токопроводящей пасты для надёжного соединения. После монтажа токопроводящие свойства подтверждаются измерением сопротивления цепи или выборочным контролем нагрева.

Регламентированное управление вторичными цепями

Монтаж вторичных цепей — участок, где различия в производстве низковольтных шкафов проявляются сильнее всего. Мы разделяем этот пост на предварительное изготовление жгутов, прокладку, коммутацию и контроль; маркировочные трубки, клеммные колодки и кабельные каналы стандартизированы по чертежам. На посту контроля сверяются номер клеммы и сечение каждого провода, что предотвращает ошибки коммутации. После монтажа выполняется проверка под напряжением, подтверждающая работоспособность вспомогательных цепей.

Наладка и приёмо-сдаточные испытания

На посту наладки выполняются механические и электрические операции, проверка блокировок, настройка параметров защиты и проверка изоляции. Приёмо-сдаточные испытания проводятся по национальному стандарту или требованиям заказчика и включают испытание на электрическую прочность промышленной частоты, измерение сопротивления изоляции, проверку функционирования и внешний осмотр. Данные испытаний регистрируются автоматически, формируется протокол, который привязывается к номеру изделия и архивируется.

Применимость для заводов комплектных устройств

Этот поток финальной сборки подходит и для низковольтных шкафов с высокой степенью стандартизации, и для смешанного производства шкафов высокого и низкого напряжения. Заводам с широкой номенклатурой и мелкими партиями мы рекомендуем гибкие посты и бережливую логистику: сначала стабилизировать такт стандартных шкафов, затем постепенно осваивать нестандартные изделия. В дальнейшем в линию можно добавить автоматическую обработку шин и автоматическую предварительную сборку жгутов, непрерывно повышая производительность.

Для планирования потока финальной сборки низковольтных распределительных шкафов обращайтесь в Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. — мы предложим комплексное решение на основе перечня типов шкафов, объёма выпуска и условий цеха.