Кейс: окраска электродвигателей и деталей лифтов

Корпуса электродвигателей и детали лифтов изготавливаются из разных материалов, включая сталь, чугун и алюминий, а окраска должна одновременно обеспечивать антикоррозионную защиту, внешний вид и производительность. Компания Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. спроектировала для предприятия по выпуску электромеханических и лифтовых компонентов окрасочную линию, охватывающую подготовку, окраску, сушку и контроль.

Режимы окраски для разных материалов

Для деталей из разных материалов применяются раздельные режимы подготовки и окраски. Стальные детали после обезжиривания и удаления ржавчины окрашиваются грунтом и эмалью, чугунные требуют усиленной антикоррозионной обработки, алюминиевые проходят обработку с образованием конверсионного покрытия. Совместимость грунта и эмали проверяется, что исключает проблемы адгезии между слоями. Параметры окраски задаются по материалу и цвету, обеспечивая повторяемость партий.

Окрасочная камера и управление сменой цвета

Посты окраски оснащаются вентилируемой камерой, контролирующей окрасочный туман и концентрацию растворителей. При смене цвета распылители и трубопроводы промываются, что предотвращает смешение цветов. Камера выполняется модульной, что упрощает очистку и обслуживание. Отходящие газы после очистки сбрасываются в пределах норматива, экологическое оборудование комплектуется по нормативам. Распылители обслуживаются по регламенту, обеспечивая качество распыления.

Сушка и отверждение

После окраски детали поступают в печь отверждения, температура и время задаются по требованиям к материалу покрытия. Сушильный туннель разделён на зоны с независимым контролем температуры, что позволяет обрабатывать разные изделия. Печь оснащается системой контроля и регистрации температуры, процесс отверждения прослеживается. При крупносерийном производстве производительность печи согласуется с тактом окраски, исключая ожидание.

Контроль качества и прослеживаемость

Качество покрытия контролируется по толщине, адгезии, блеску и внешнему виду. Данные контроля привязываются к номеру изделия и образуют заводской архив. У корпусов электродвигателей в первую очередь проверяются антикоррозионные свойства и посадочные поверхности, у лифтовых деталей — внешний вид и износостойкость. Несоответствующие изделия направляются на переделку, годные — на упаковку.

Планирование линии

Для планирования линии окраски электродвигателей и лифтовых деталей нужны данные о материале, размерах, объёме выпуска, цветах и стандарте покрытия. Мы проектируем посты подготовки, окраски, сушки и контроля, а также предоставляем перечень оборудования и оценку вложений.

Если вам нужна линия окраски электродвигателей и деталей лифтов, обратитесь в Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. за профессиональной оценкой.