Кейс: общая линия для батарей, печей и моек

Аккумуляторные батареи, печи и моечное оборудование относятся к разным категориям изделий, но при разумном планировании могут выпускаться на одной производственной площадке с общими участками сборки и испытаний. Компания Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. реализовала комплексный проект, объединивший разные группы изделий в единую систему производства.

Принцип объединения участков

Основа объединения — выделение общих операций. Подготовка комплектующих, крепёж, монтаж электрики и упаковка выполняются похожим образом для всех трёх групп изделий, поэтому эти посты делаются универсальными. Специфические операции — сборка батарейных модулей, монтаж нагревательных узлов, проверка водяного контура моек — выносятся на отдельные участки. Такая схема снижает вложения в оборудование и повышает загрузку общих постов.

Участок сборки батарей

Участок сборки батарей организуется по постам отбора ячеек, сборки модулей, сварки шин, установки BMS, общей сборки и EOL-теста. Участок оснащается антистатическими средствами и средствами противопожарной защиты, а параметры среды контролируются. Испытания изоляции и электрической прочности выполняются на отдельном стенде.

Участок сборки печей

Участок сборки печей включает посты сборки корпуса, монтажа нагревательных элементов, монтажа электрики и управления, проверки безопасности и функциональных испытаний. Испытания заземления, тока утечки и сопротивления изоляции проводятся по стандарту безопасности бытовых изделий. Для изделий с нагревом дополнительно контролируется защита от перегрева.

Участок сборки моек

Участок сборки моек включает посты сборки силового блока и насоса, подключения водяного контура, электрической коммутации и испытаний. Испытания давления и водяного контура подтверждают герметичность и расход, а также работу устройства защиты от сухого хода. Для моек высокого давления дополнительно проверяется работа сопла и регулятора давления.

Единая система управления и прослеживаемость

Единая система управления связывает участки: данные сборки и испытаний собираются в общей базе и привязываются к номеру изделия независимо от категории. Это упрощает статистику качества, анализ несоответствий и передачу данных заказчику. Планирование производства ведётся по общей загрузке, что повышает гибкость при колебаниях спроса по разным группам изделий.

Планировка и этапы внедрения

Проект реализуется поэтапно: сначала запускаются общие посты и участок с наибольшим объёмом выпуска, затем добавляются остальные участки. Такая последовательность снижает единовременные вложения и позволяет накапливать опыт эксплуатации. По перечню изделий и объёмам выпуска заказчика мы предлагаем схему участков, планировку и график внедрения.

Если вам нужен комплексный проект производственной площадки для нескольких категорий изделий, обратитесь в Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.