Кейс: линия сборки электромоторов и прессы

Запрессовка в производстве промышленных электромоторов предъявляет высокие требования к точности сборки: посадка с натягом подшипников, торцевых крышек и ротора на вал требует стабильного и управляемого усилия. Ручная выпрессовка или простое прессовое оборудование не обеспечивают согласованности и могут повредить детали. Компания Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. спроектировала для производителя электромоторов производственную линию и оснастила её специальными прессами, стандартизировав ключевые операции запрессовки.

Что важно в конструкции специального пресса

Для специального пресса оснастка и пуансон проектируются под конкретную запрессовываемую деталь; привод выполняется серводвигателем или гидравликой, а усилие, скорость и время выдержки задаются и регистрируются. Пресс оснащается контролем усилия и перемещения, который в реальном времени отслеживает кривую запрессовки и подаёт сигнал при отклонении. Переход на другую модель мотора обеспечивается быстросменными пуансонами и позиционирующей оснасткой, что сокращает время переналадки.

Разделение линии на посты

Линия сборки электромоторов делится по постам сборки статора, обработки обмотки, сборки ротора, запрессовки подшипников, общей сборки, испытаний и упаковки. На посту запрессовки подшипников применяется специальный пресс, контролирующий усилие и точность посадки. Запрессовка торцевых крышек ведётся в позиционирующей оснастке, обеспечивающей соосность. На посту общей сборки статор, ротор и торцевые крышки соединяются, после чего выполняются проверки вращения и электрические испытания.

Управление качеством запрессовки

Качество запрессовки управляется по данным усилия и перемещения. Система записывает кривую запрессовки каждого мотора и задаёт верхнюю и нижнюю границы годности. При отклонении линия автоматически останавливается и подаёт сигнал, не допуская попадания несоответствующего изделия на следующую операцию. Данные запрессовки привязываются к номеру изделия, что позволяет прослеживать и анализировать их статистически.

Испытания и подтверждение перед отгрузкой

Перед отгрузкой электромотор проходит испытания сопротивления изоляции, сопротивления обмотки, тока холостого хода, электрической прочности и вибрации. Параметры испытательного оборудования задаются по стандарту, результаты регистрируются автоматически. Для моторов, работающих под нагрузкой, предусматривается нагрузочный стенд для подтверждения характеристик. Прошедшие испытания изделия поступают на упаковку.

Планирование линии и вложения

Прессовое и испытательное оборудование — основная составляющая вложений в линию электромоторов. При планировании оборудование подбирается по типоразмерам моторов, объёму выпуска и требованиям к точности, а планировка оптимизируется с учётом имеющегося оборудования. Мы предлагаем состав оборудования, схему постов и план такта, помогая предприятию повысить производительность и повторяемость в разумных рамках вложений.

Если вам нужна линия сборки электромоторов со специальными прессами, обратитесь в Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. за технической оценкой и расчётом стоимости.