Кейс: линия производства электромоторов и батарей

Быстрое развитие отрасли электротранспорта вызвало массовый спрос на производство тяговых электромоторов и аккумуляторных батарей. Эти изделия предъявляют исключительно высокие требования к точности сборки, чистоте, безопасности и прослеживаемости. Компания Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. спроектировала для производителя компонентов электротранспорта линию производства электромоторов и батарей, охватывающую полный процесс от комплектующих до готового изделия.

Организация производства электромоторов

Линия тягового электромотора делится по постам штамповки листов статора, намотки обмотки, сборки статора, сборки ротора, запрессовки подшипников, общей сборки и EOL-теста. На посту намотки применяется автоматическое намоточное оборудование с контролем числа витков и натяжения. После пропитки или капельного лакирования статор сушится, что обеспечивает изоляционные свойства. Сборка ротора ведётся на специальном оборудовании, а динамическая балансировка подтверждает стабильность вращения. На посту общей сборки статор и ротор соединяются с корпусом с контролем точности воздушного зазора.

Ключевые моменты производства батарей

Линия аккумуляторных батарей организуется по постам отбора ячеек, сборки модулей, сварки шин, установки BMS, общей сборки батареи, EOL-теста и испытания на старение. Отбор ячеек обеспечивает их согласованность, при сборке модулей контролируются усилие запрессовки и изоляция, шины свариваются лазерной или ультразвуковой сваркой с контролем в потоке. После установки BMS выполняются проверки связи и функций. После общей сборки батарея проходит испытания изоляции, электрической прочности, герметичности и EOL-тест.

Прослеживаемость и управление данными

Изделия для электротранспорта требуют сквозной прослеживаемости. На линии применяется маркировка QR-кодом или RFID: каждая операция фиксирует параметры, оборудование, исполнителя и результат контроля. Система MES сводит производственные данные и поддерживает управление партиями и анализ качества. Система прослеживаемости стыкуется с требованиями заказчика и обеспечивает передачу отгрузочных данных.

Чистота и контроль среды

Производство электромоторов и батарей требует контроля пыли, температуры и влажности. Сборочная зона делится по требованиям к чистоте; зона сборки батарей оснащается антистатическими средствами и противопожарными мерами. Параметры среды контролируются и регистрируются в реальном времени, при отклонении подаётся сигнал.

Планирование производительности

Вложения в линию для электротранспорта значительны, поэтому при планировании учитываются потребности рынка, платформа изделия и технологический маршрут. По предоставленным заказчиком целям по объёму, характеристикам изделия и условиям цеха мы разрабатываем состав оборудования, расчёт такта и оценку вложений.

Если вам нужна линия производства электромоторов и аккумуляторных батарей, обратитесь в Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. за профессиональной оценкой.