Кейс: линия напыления, катафореза и сушки

Обработка поверхности шкафов, арматуры и универсальных металлических изделий обычно включает несколько этапов: подготовку поверхности, катафорез или напыление, сушку. Если предприятие выполняет их поэтапно на подряде или на разных участках, возникают разнотон по партиям, неравномерная толщина покрытия и длительный срок поставки. Компания Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. спроектировала для заказчика комплексную линию обработки поверхности, объединившую эти операции в непрерывный процесс.

Состав комплексной линии

Комплексная линия организуется в последовательности: загрузка, подготовка поверхности, катафорез, стекание, сушка, окраска распылением или порошковая окраска, отверждение, контроль и выгрузка. Подготовка поверхности включает обезжиривание, удаление ржавчины, фосфатирование или циркониевую обработку и обеспечивает адгезию покрытия. Ванна катафореза формирует равномерный грунтовочный слой, а участок напыления оснащается ручной окрасочной камерой или окрасочным роботом по требованиям к изделию. Сушка выполняется в печи с циркуляцией горячего воздуха, температура и время задаются по технологии. Вся линия связана конвейером с единым тактом.

Подготовка поверхности и экологический контроль

Сточные воды участка подготовки требуют очистки, поэтому комплексная линия комплектуется очистными сооружениями и сбрасывает воду по экологическим нормативам. Рабочие растворы ванн регулярно анализируются и корректируются, что обеспечивает стабильность процесса. Для линий с циркониевой обработкой снижается сброс фосфатов, что соответствует более строгим экологическим требованиям. Выбросы сушильной печи также очищаются.

Контроль качества катафореза и напыления

Толщина катафорезного покрытия регулируется параметрами ванны и напряжением, стабильность поддерживается регулярным контролем концентрации, температуры и pH рабочего раствора. На участке напыления контролируются расстояние до пистолета, расход воздуха и толщина покрытия с применением вискозиметра и толщиномера. При смене цвета окрасочная камера и трубопроводы промываются, что исключает смешение цветов. На посту контроля проверяются внешний вид, толщина покрытия и адгезия, данные регистрируются в архиве.

Преимущества комплексной линии

Комплексная линия позволяет выполнить всю обработку поверхности в одном цехе, сокращая промежуточные перевозки и ожидание, а значит и срок поставки. Колебания качества легче локализуются и контролируются, повторяемость партий повышается. Для экспортных заказов регламентированный процесс обработки поверхности упрощает аудит производства и сертификацию образцов у заказчика.

Планирование проекта

Для планирования комплексной линии обработки поверхности нужны данные о материале и размерах изделия, объёме выпуска, стандарте покрытия, числе цветов и экологических требованиях. Мы проектируем компоновку ванн, способ транспортировки, систему нагрева и экологические сооружения, а также предоставляем перечень оборудования, требования к строительной части и оценку вложений.

Если вам нужна комплексная линия напыления, катафореза и сушки, обратитесь в Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. за профессиональной оценкой.