Кейс: линия финального контроля выключателей VCB

Финальный контроль — последний рубеж качества перед выпуском VCB. Только пройдя все его пункты, вакуумный выключатель гарантирует безопасную работу на объекте. Линия финального контроля VCB, спроектированная компанией Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., объединяет комплексный стенд контроля, испытания на электрическую прочность и сборочный поток так, что каждое испытание выполняется по стандарту, регистрируется и оценивается автоматически.

Перечень пунктов финального контроля

Финальный контроль VCB обычно включает: контроль механических характеристик привода, кривые скоростей включения и отключения, неодновременность трёх фаз, испытание на электрическую прочность промышленной частоты, измерение сопротивления цепи, проверку изоляции вспомогательных цепей, проверку диапазона рабочих напряжений и внешний осмотр. Состав испытаний различается у разных заказчиков и для разных моделей, поэтому линия финального контроля проектируется с заказным порядком испытаний и критериями годности.

Состав комплексного стенда контроля

Комплексный стенд объединяет контроль механических характеристик, измерение сопротивления цепи и проверку вспомогательных цепей на одном посту. Подключив измерительные провода, оператор запускает автоматическое измерение заданных пунктов; результат выводится на сенсорный экран вместе с решением о годности. Стенд поддерживает сканирование штрихкода: номер изделия автоматически связывается с данными испытаний. Стенд связан с верхним уровнем, и данные в реальном времени поступают в базу для последующего прослеживания и статистики.

Безопасность и производительность испытаний на прочность

Испытание на электрическую прочность промышленной частоты относится к высоковольтным, поэтому безопасность персонала и оборудования обязательна. Пост испытаний выполняется закрытым, с блокировкой дверей и кнопкой аварийного останова: во время испытания войти невозможно. Оборудование автоматически задаёт скорость подъёма напряжения, испытательное напряжение и время выдержки по параметрам изделия, а результаты и кривая тока утечки регистрируются автоматически. Для серийных изделий на посту применяется быстросменная испытательная оснастка, что сокращает время подключения и повышает такт испытаний.

Стыковка со сборочным потоком

Линия финального контроля располагается в конце сборочного потока и соединяется с ним конвейером и буферными позициями. Собранные изделия по порядку поступают в зону финального контроля: сначала контроль механических характеристик, затем испытания на электрическую прочность и измерение сопротивления цепи; после успешного прохождения наносится знак годности, и изделие снимается с линии для упаковки. Если изделие не проходит контроль, система автоматически формирует наряд на доработку и блокирует его, не допуская попадания несоответствующей продукции на следующий передел.

Прослеживаемость данных и отчётность

Данные финального контроля каждого VCB хранятся в базе и доступны по номеру изделия, партии, дате и пункту испытаний. Служба качества по отчётам анализирует динамику доли несоответствий, распределение отказов и качество поставщиков, непрерывно улучшая технологию сборки.

Что нужно для планирования

При планировании линии финального контроля предоставьте модели изделий, стандарты испытаний, суточную программу, размеры цеха и перечень имеющегося контрольного оборудования. На основе этих данных мы разработаем расстановку постов контроля, подбор оборудования и схему такта так, чтобы финальный контроль не стал узким местом линии.

Taizhou Yufeng предлагает проектирование линии финального контроля VCB и изготовление оборудования. Обращайтесь для обсуждения задач проекта.