Кейс: камера приработки VCB и устройство съёма

После финальной сборки привод VCB проходит приработку, чтобы подтвердить стабильность срабатывания и характер износа. Во время приработки привод многократно включается и отключается, создавая шум и тепло; если проводить её прямо на участке сборки, это и мешает условиям труда, и занимает сборочную площадь. Компания Taizhou Yufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. интегрировала в процесс сборки VCB отдельную камеру приработки и устройство съёма, замкнув цикл «сборка — приработка — съём с линии».

Особенности проектирования камеры приработки

Камера приработки в первую очередь решает проблему шума. Помещение выполняется из звукопоглощающих материалов и звукоизолирующих конструкций, что удерживает ударный шум от включений и отключений в разумных пределах и сохраняет нормальные условия труда в цехе. Внутри размещается несколько постов приработки, каждый из которых может одновременно обслуживать несколько выключателей: цикл выполняется автоматически по заданному числу включений и отключений с регистрацией числа срабатываний, времени срабатывания и аномальных сигналов. Между камерой приработки и участком сборки предусмотрена буферная зона: собранные изделия автоматически подаются в камеру, а после приработки автоматически выводятся, что исключает ожидание.

Интеграция устройства съёма с линии

Изделия VCB крупногабаритные и тяжёлые, и если съём выполнять вручную, это неэффективно и небезопасно. В конце линии мы интегрируем устройство съёма, которое автоматически переносит годные изделия с конвейера в зону упаковки или на стенд контроля. Устройство выполняется на электрической тали или портальной конструкции и оснащается устройствами от раскачивания и позиционирования — оператору достаточно одного нажатия. Если изделию предстоят испытания на электрическую прочность, устройство съёма может сразу подать его на испытательный пост, сокращая промежуточные перемещения.

Стыковка сборки, приработки и съёма

Весь процесс выстраивается в порядке: сборочные посты — камера приработки — стенд контроля — пост съёма. Поток материала однонаправленный, без пересечений и возвратов. На участке сборки применяется управление по канбану, а камера приработки автоматически планируется по выработке сборки. Каждое изделие получает уникальный номер, и данные приработки и контроля привязываются к одному номеру, формируя прослеживаемый архив от сборки до выпуска.

Данные и управление качеством

Система приработки автоматически считает по каждому изделию число включений и отключений, число аномалий и случаи восстановления. По проблемам, выявленным в ходе приработки, система формирует наряд на доработку и возвращает изделие на соответствующий пост. Служба качества по отчётам видит согласованность приработки по партии, оценивает стабильность качества поставщика привода и получает данные для решений о закупке.

Ценность для заказчика

Это интегрированное решение избавляет производство VCB от зависимости от памяти и опыта на месте. Чёткий такт, чистая среда и полные данные повышают внутреннюю эффективность и упрощают демонстрацию регламентированного производства при аудите клиента. Для экспортных проектов записи приработки и протоколы контроля могут входить в комплект поставной документации.

Чтобы оценить решение с камерой приработки и съёмом с линии для VCB, пришлите модель выключателя, суточную программу, требуемое число циклов приработки и планировку цеха.